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在鋁合金材料生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將鋁帶制成鋁方通,鋁方通具有開放的視野、通風(fēng)、透氣的特性,同時鋁方通的安裝簡單,維護同樣也很方便,由于每條鋁方通是單獨的,可隨意安裝和拆卸,無需特別工具,方便維護和保養(yǎng);通常生產(chǎn)鋁方通是利用方通機將鋁帶經(jīng)過連續(xù)滾壓或冷彎成形,經(jīng)過切斷裝置切斷,然后形成單獨的鋁方通,然而現(xiàn)有技術(shù)中,方通機不能隨意調(diào)整切斷長度。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種方通機,解決現(xiàn)有萬能方通機不能隨意調(diào)整切斷長度的問題。
一種方通機,包括方通架,上述方通架上設(shè)置至少兩個滾壓裝置,上述方通架中部設(shè)置至少兩個冷彎裝置,上述方通架末端設(shè)有切斷裝置,上述方通架末端向外延伸方向設(shè)置紅外感應(yīng)裝置,上述紅外感應(yīng)裝置包括支撐架、紅外感應(yīng)器,上述支撐架上端安裝紅外感應(yīng)器,上述支撐架底部設(shè)有固定支架,上述紅外感應(yīng)器與切斷裝置控制單元信號連接,其設(shè)計目的在于,通過設(shè)置滾壓裝置與冷彎裝置方便對鋁帶進行滾壓和冷彎,通過紅外感應(yīng)器采集鋁帶長度信號,將信號傳遞給切斷裝置控制單元,由控制單元控制切斷裝置切斷鋁帶,通過調(diào)節(jié)紅外感應(yīng)裝置與切斷裝置之間的間隙,進而控制切斷長度。
滾壓裝置包括上壓輪、下托輪、滾壓架,上述滾壓架上設(shè)置上壓輪與下托輪,上述上壓輪與下托輪凹凸配合,且上壓輪與下托輪之間留有間隙,上述上壓輪接觸鋁帶上端,上述下托輪接觸鋁帶下端,其目的是,通過上壓輪與下托輪的配合對鋁帶進行滾壓,由上壓輪對鋁帶施加一個向下的力,下托輪對觸鋁帶施加一個向上的力,從而通過凹凸配合實現(xiàn)對鋁帶中部滾壓成形。更進一步的技術(shù)方案是,上述上壓輪包括左壓輪、右壓輪,上述左壓輪與右壓輪之間留有間隙,上述左壓輪、右壓輪均通過調(diào)節(jié)桿連接滾壓架,其目的是,通過調(diào)節(jié)桿對左壓輪與右壓輪之間的間隙進行調(diào)整,便于生產(chǎn)過程中控制的鋁方通的槽寬。
冷彎裝置包括冷彎架、冷彎轉(zhuǎn)筒、輥筒,上述冷彎架上設(shè)置冷彎轉(zhuǎn)筒、輥筒,上述冷彎轉(zhuǎn)筒與鋁帶側(cè)面接觸,上述、輥筒與鋁帶下部接觸,其目的是,通過冷彎轉(zhuǎn)筒對鋁帶的側(cè)面進行冷彎成形,通過輥筒保證了鋁帶冷彎后不會脫離生產(chǎn)軌跡。更進一步的技術(shù)方案是,上述冷彎轉(zhuǎn)筒與冷彎架螺栓固定,上述冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的夾角隨著鋁帶運動方向由0~90度依次增大,其目的是,通過螺紋連接便于拆卸,方便調(diào)整冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的角度,通過依次增大冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的夾角,使鋁帶的兩側(cè)彎折幅度越來越大,有效避免了一次彎折易導(dǎo)致的扭力過大的情況。作為優(yōu)選,上述冷彎裝置與滾壓裝置之間的間隙相同,其目的是,通過相同間隙使鋁帶受力形變的過程滾壓月冷彎較為均勻,產(chǎn)品質(zhì)量更高。